| نانو رنگدانه های پلیمری به عنوان بازدارنده خوردگی | |
| تعداد صفحات | ۲۴ |
| نوع فایل | Word |
| حجم فایل | ۹۳۱ Kb |
نانو رنگدانه های پلیمری به عنوان بازدارنده خوردگی
در این قسمت پروژه با موضوع نانو رنگدانه های پلیمری به عنوان بازدارنده خوردگی به صورت فایل word برای دانلود ارائه شده است.
قسمتی از متن پروژه در زیر نشان داده شده است.
۱- تعریف خوردگی
خوردگی یک فرایند طبیعی تخریب مواد است هنگامی که آنها با محیط اطراف خود واکنش میدهند [۱]. بنابراین خوردگی می تواند در مواد غیر فلزی مانند بتن یا سرامیکها نیز از طریق مکانیسمهایی چون ترک خوردگی رخ دهد [۲]. محیطهای معمول خوردگی شامل: هوا و محیطهای مرطوب، آب دریا محلول ،نمکی ،آمونیاک، هیدروژن سولفید سولفور دی اکسید اکسید نیتروژن محیطهای اسیدی و قلیایی و خاکها می باشد [۳].
از آنجایی که همه ی فلزات و آلیاژهای آنها قابلیت پوسیدگی دارند، خوردگی در صنایع شیمیایی و نفت و گاز اتومبیل ها، دستگاه های میکرو الکترونیک قایقها و کشتی ها، فلزات در معرض آب دریا، پلها، بزرگراهها و کانالهای زهکشی و … قابل رویت و اجتناب ناپذیر است [۱]. از پیامدها و عواقب خوردگی میتوان به موارد زیر اشاره کرد [۳]:
- تعطیلی کارخانه ها تعطیلی نیروگاههای برق و پالایشگاهها و نیروگاه هسته ای مشکلات عدیده ای برای صنعت و مصرف کنندگان به وجود می آورد.
- از بین رفتن محصولات نشتی مخازن ذخیره سازی خطوط حمل و نقل نفت و مخازن سوخت موجب هدر رفت قابل توجه محصول میشود و ممکن است حوادث و خطرات شدید ایجاد کند نشان داده شده است که حداقل ۲۵% آب از طریق نشتی هدر میشود.
- آلودگی محصولات ناشی از خوردگی ممکن است باعث آلودگیهای زیست محیطی شوند.
- خطرات هسته ای حادثه چرنوبیل نمونه ای از انتقال محصولات خوردگی رادیواکتیو در آب است [۱].
هزینه های حاصل از خوردگی در کشورهای مختلفی از جمله ایالات متحده، ژاپن، آلمان فنلاند، سودان ،استرالیا هند و چین مورد مطالعه قرار گرفته است آنها نشان داده اند که هزینه های خوردگی فلزی بسیار جدی و فراوان است. در ایالات متحده هزینه های مستقیم و غیر مستقیم ناشی از خوردگی ۶ تولید ناخالص ملی برابر با ۵۵۲ میلیون دلار است [۱]. در شکل (۱) هزینه های بخش های مختلف به تفکیک آورده شده است که نشان میدهد. عواقب خوردگی محدود به هزینه های اقتصادی نیست بلکه شامل حوزه های سلامت، ایمنی و تکنولوژی نیز میشود.
در صنایع شیمیایی نفت و گاز خوردگی یکی از چالش برانگیزترین مسائل است و تخمین زده می شود هزینه های سالیانه ناشی از آن ۱۷۰ میلیون دلار است. نه تنها هزینه های بالای خوردگی بلکه خطرات بهداشتی و زیست محیطی ناشی از آن باعث گسترش استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و بهبود استراتژیهای کاهش خوردگی در سراسر جهان میشود [۴].
۲- مکانیسم خوردگی
برای ایجاد خوردگی تشکیل سل خوردگی لازم است. یک سل خوردگی از آند، کاتد و الکترولیت تشکیل میشود.
- آند یکی از دو الکترود فلزی در یک پیل الکترولیتی که قطب منفی سلول است. الکترون ها در آند آزاد میشوند.
- کاتد یکی از دو الکترود در یک پیل الکترولیتی که به عنوان جایگاه مثبت عمل کند. کاهش در کاتد اتفاق میافتد و الکترونها مصرف می.شوند الکترون همیشه یک عامل کاهنده است.
- الکترولیت یک محلول الکتریکی رسانا ( مانند محلولهای نمکی که باید برای خوردگی موجود باشد. آند محل انجام واکنش اکسایش و محلی است که فلز از دست میرود به طور کلی می توان واکنش آندیک را به صورت زیر نشان داد:
(۱) همچنین واکنشهای کاتدیک را میتوان به صورتهای زیر نشان داد [۵]
(۲) در محلول اسیدی
(۳) در محلول قلیایی و خنثی
(۴) در محلول اسیدی و حضور اکسیژن
(۵) کاهش فلز
۳- انواع خوردگی
در این بخش انواعی از خوردگی موضعی معرفی می.شود برای مهندسین طراحی محیط و نوع خوردگی بسیار مهم است. مهندس باید خطرات ناشی از خوردگی را شناسایی کند و با روشهایی که برای کاهش اثرات ناشی از خوردگی استفاده میشود آشنا باشد.
فهرست عناوین
۱- تعریف خوردگی
۲- مکانیسم خوردگی
۳- انواع خوردگی
۱-۳- خوردگی یکنواخت
۲-۳- خوردگی گالوانی
۳-۳- خوردگی شکاف
۴-۳- خوردگی حفره
۵-۳- خوردگی بین دانه ای
۶-۳- خوردگی سایشی
۴- خوردگی فولاد
۵- محافظت از خوردگی
۱-۵- اپوکسی رزینها به عنوان پوشش
۲-۵- استفاده از پلی آنیلین و رنگدانه ها در پوشش
منابع
| نانو رنگدانه های پلیمری به عنوان بازدارنده خوردگی | |
| تعداد صفحات | ۲۴ |
| نوع فایل | Word |
| حجم فایل | ۹۳۱ Kb |